数控弯曲机的数字弯曲技术介绍
数控弯曲加工不仅可以使管材的塑性弯曲成形过程高度数字化，而且可以满足弯曲件生产过程的精度和高效率，因此广泛应用于气液输送管道和结构件。 ，航空，航天工业和锅炉。 ，石化，机械，管道工程等部门有着非常重要的地位。由于数字弯曲技术和数控弯管机技术的广泛应用，对数字弯管内散布的工艺参数，有限元模拟和实验结果等数据信息进行系统规范的科学管理，有利于实现数字弯管。数控弯管机的技术和标准化以及工艺流程的优化保证了数码管弯曲技术和数控弯管机工艺设计的质量，实现了生产过程的信息化和智能化。然而，数字弯头过程中的数据量很大，并且关系复杂。因此，有必要建立数字弯头技术和数控弯管过程数据管理系统，以有效地管理和利用这些数据，并快速确定数字弯头技术和数控弯头。管机的工艺参数，从而大大提高了产品的质量和生产的安全性。
数字弯曲技术和数控弯曲机技术可以根据数据库技术实现数据的存储和管理。现在各行各业都可以使用数据库。根据弯曲过程的特点，结合计算机技术和数据库技术，国内外学者研究了提高弯曲过程质量控制和优化工艺参数的方法。其中，美国学者提出了弯曲 - 卸载 - 再弯曲法测量回弹数据，建立回弹预测模型，补偿回弹方法，并通过建立回弹历史数据库优化过程控制。这种新方法比传统的试错方法具有更高的准确性。提出系统建立数控弯管机的几何运动变形调试和干涉试验以及完整的模具库和管道库的整体仿真模型。系统由CNC命令驱动，可直接从弯曲数据库读取程序并进行安装。数控弯头技术如夹紧，弯曲和回弹，以及数控弯管机全过程的三维动态显示，以及干涉检测处理，但没有研究如何合理化工艺参数。结合知识库推理，Z Jin等。开发了专家系统来实现数字弯头成形过程，包括数字弯曲方法选择，工具和模具。具有设计和工艺参数的辅助设计，大大减少了在弯头成形过程中可能出现的诸如皱折和薄度等缺陷的发生。这些研究已经在一定程度上实现了肘部某个方面的质量控制，而数字弯头工艺需要多个模具的配合，这是一个多因素耦合相互作用的过程。数控弯管工艺的数据管理不仅要全面研究其各种因素之间的关系，结合数控弯曲工艺的特点，建立一个能充分满足生产和研究需要的数据库，并需要在数据库的基础上建立完整的系统来管理数据，有效地使用数据方便用户快速确定优化的工艺参数，提高弯管的质量。 |
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